数控机床对进给传动组织的要求？

       数控机床的进给传动体系常用伺服进给体系来工作。伺服进给体系的作用是根据数控体系传来的指令音讯，进行扩大以后操控执行部件的运动，不只操控进给运动的速度，并且还要精准操控刀具相对于工件的移动方位和轨道。一个典型的数控机床闭环操控的进给体系，一般由方位比较，扩大部件，驱动单元，机械进给传动组织和检测反应元件等几部分组成。其中，数控机床的机械进给传动组织是指将伺服电动机的旋转运动变为工作台和刀架直线进给运动的整个机械传动链，首要包括减速设备，丝杆螺母副，导向部件及其支承件等。数控机床进给组织是伺服体系中的一个重要环节，除了具有较高的定位精度之外，还应具有杰出的动态呼应特性，体系盯梢指令信号的呼应要快，稳定性要好。

       为确保数控机床进给体系的传动精度，体系的稳定性和动态呼应特性，对进给组织提出了无空隙，低摩擦，低惯量，高刚度，高谐振率以及有习惯阻尼比等要求。为达到这些要求，首要采纳如下办法：

尽量选用低摩擦的传动，如选用静压导轨，翻滚导轨和滚珠丝杆等，以削减摩擦力。

选用的传动比，以进步机床分辨率，使工作台尽可能大的加快，已达到盯梢指令，食体系折算到驱动轴上的转动惯量尽量小。

缩短传动链以及用预紧的办法进步传动体系的刚度，如选用电动机直接驱动丝杆，应用预加负载的翻滚导轨和翻滚丝杆副，丝杆支承规划成两头向固定的，并可用预拉伸的结构等办法来进步传动体系的刚度。

尽量消除传动空隙，削减反向死区误差，如选用消除空隙的联动轴，选用有消除空隙办法的传动副等。