1.高精度主轴单元本机采用自行开发的主轴单元的主轴箱,轴承采用前三,二对轴承,转速高,刚性高,噪音低,经久耐用。主轴跳动小于3um。
2.床身结构由高刚性铸铁和树脂砂制成。床的整体结构具有排屑顺畅,结构紧凑,外形美观的特点。
3.新型刀架模式的伺服刀塔,将重复换刀的误差降至+/- 3um,使换刀速度快,精度高,大大节省了工时。
4.高精度的进给轴和进给轴由日本安川电机驱动和电机驱动,台湾采用银泰直线导轨,以确保价格准确性和长期精度。进给轴的重复定位精度<+/- 3um。
5,高效加工机床主轴高转速为5000 RPM,X轴快速运动可达18 m / min,z轴快速运动可达20 m / min,高精度液压回转缸,精密台湾千刀卡盘,提高了韧性材料的切削能力强,切削力强。
6,强力冷却大功率大功率冷却泵,大大改善了切削零件,可根据客户要求安装1-4根冷却管,冷却性能良好。
安装及使用
1,斜床身数控车床以确保机床的工作精度,调整地脚螺栓或减震支架,确保机床水平,不要使导轨变形。
2.安装调试工作完成后,有必要检查旋转部件是否灵活,电路是否可靠,然后进行运行测试。测试时间少于2小时。
3.机器使用一段时间后,主轴轴承会留有间隙,用户可以相应地调整间隙。如果间隙太大,将影响工件的精度和表面粗糙度。通过调节主轴前后轴承的锁紧螺母的紧度,将轴承的间隙保持在0.006mm。
4,倾斜导轨的数控车床拖板的尺寸均装有插铁,使用一段时间后可通过调整插铁来调节大,小拖板之间的间隙,应灵活,做不影响加工精度为宜。
5,机器的滑动部件必须充分润滑,每班(8小时内)应加注机械油2-4次,轴承润滑应每300-600小时更换一次。
6,平时应做好机器的保养和清洁工作。
7,应在阅读机器手册之前使用机器。
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