数控车铣复合机床有哪些好处？

车铣复合机床是指既能够完成车工又能完成铣工的机床，既能当车床又当铣床。车铣复合机最早用于加工螺旋桨，首要是为避免2次装夹所带来的精度丢掉及基准丢掉等！

数控车铣复合机床是复合加工机床的一种首要机型，除具有数控车床上的功用还能够完成平面铣削、钻孔、攻丝、直槽、螺旋槽及铣齿等，具有车削、铣削以及镗削等复合功用，能够完成一次装夹、悉数完工的加工理念。是近年来开展最为迅速的加工方式之一。

一般来说车铣复合机床都需有下面两个特征：

1、主轴电机选用伺服电机，主轴的旋转运动与进给运动能够联动。

2、除了装备数控车床的转塔刀架，至少再装备动力刀具，或者装备独立的动力刀架。

相较于独自的数控车床和铣床，车铣复合还有以下几大长处：

1、缩短产品制作工艺链，进步功率

数控车铣复合中心能够安装多种特殊刀具，新式的刀具排布，削减换刀时刻，进步加工功率，能够完成一次装夹完成悉数或者大部分加工工序，然后大大缩短产品制作工艺链。这样一方面削减了由于装卡改变导致的出产辅佐时刻，一起也削减了工装卡具制作周期和等待时刻，能够显着进步出产功率。斜床身车铣复合

2、削减装夹次数，进步加工精度

装卡次数的削减避免了由于定位基准转化而导致的差错积累。一起，目前的车铣复合加工设备大都具有在线检测的功用，能够完成制作过程要害数据的在位检测和精度操控，然后进步产品的加工精度；高强度一体化的床身设计,进步了对难切削资料的重力加工能力

车铣加工时，刀具进行间断性切削，对于任何资料形成的工件都能够得到比较短的切削，易于主动除屑。而且间断切屑能够让刀具有充分的时刻冷却，削减工件的热变形，还能够进步刀具的使用寿命。与传统的数控机床相比，车铣加工的转速较高，切削的产品质量较好，而且下降了切削力，进步薄壁杆件和细长杆件的精度，工件成型质量高。

由于切削的速度能够分解为工件的旋转速度和刀具的反转速度，依据力学特点，能够在进步刀具反转速度，下降工件的旋转速度也能达到相同的加工作用，这个特点对于大件锻件毛坯加工特别有用，由于锻件毛坯速度下降能够消除工件偏心而引起的振动或径向切削力的周期变化，然后确保工件的切削平稳，削减工件加工呈现的差错。

车铣复合机床在对工件加工时，工件的转速低能够有用下降工件的离心力，避免工件呈现变形，有利于进步零件的加工精度。车铣加工中使用较大的纵向给进也能够得到准确的切开，表面粗糙度也能够得到有用确保，车铣复合机床能够选用车、铣、钻、镗等不同方法完成工件的加工，工件也能够一次装夹而完成多面加工使命，确保加工精度。斜床身数控车床

3、削减占地面积，节约出产成本

紧凑漂亮的外形设计,改善了空间使用方式,维护修理更方便让客户得到很大的满足；虽然车铣复合加工设备的单台价格比较高，但由于制作工艺链的缩短和产品所需设备的削减，以及工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用的削减，能够有用下降整体固定资产的投资、出产运作和办理的成本。