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数控车床加工的基本原则：先粗加工，把工件的多余资料去掉，然后精加工；加工中应防止振荡的产生；防止工件加工时的热变性，造成的振荡产生有许多原因，可能是负载过大；可能是机床和工件的共振，或许可能是机床的刚性缺乏，也可能是刀具钝化后造成的，咱们能够经过下述办法来减小振荡；减小横向进给量和加工深度，检查工件装夹是否牢靠，提高刀具的转速后者降低转速能够降低共振，别的，查看是否有必要的替换新的刀具。
防止机床产生磕碰的心得：
机床磕碰对机床的精度是很大的损害，关于不同类型机床影响也不一样，一般来说，关于刚性不强的机床影响较大。所以关于高精度数控车床来说，磕碰绝 对要杜绝，只需操作者细心和把握必定的防磕碰的办法，磕碰是完全能够预防和防止的。
磕碰产生的Z主要的原因：一是对刀具的直径和长度输入过错；二是对工件的尺度和其他相关的几许尺度输入过错以及工件的初始位置定位过错；三是机床的工件坐标系设置过错，或许机床零点在加工进程中被重置，而产生变化，机床磕碰大多产生在机床快速移动进程中，这时候产生的磕碰的损害也Z大，应绝 对防止。所以操作者要特别注意机床在执行程序的初始阶段和机床在替换刀具的时候，此刻一旦程序编辑过错，刀具的直径和长度输入过错，那么就很容易产生磕碰。在程序结束阶段，数控轴的退刀动作顺序过错，那么也可能产生磕碰。
为了防止上述磕碰，操作者在操作机床时，要充分发挥五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常的响动，有无轰动，有无焦味。发现异常情况应立即中止程序，待机床问题解决后，机床才干持续工作。
总归，把握数控机床的操作技巧是一个按部就班的进程，并不能一蹴即至。它是建立在把握了机床基本操作、根底的机械加工常识和根底的编程常识之上的。数控机床操作技巧也不是原封不动的，它是需求操作者充分发挥想象力和动手才能的有机组合，是具有立异性的劳动。
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